模擬高低溫試驗箱作為環(huán)境可靠性測試的核心設備，其穩(wěn)定性和準確性直接影響產(chǎn)品的質檢結果。科學的維護保養(yǎng)不僅能延長設備壽命，還能確保試驗數(shù)據(jù)的有效性。以下是日常維護的關鍵要點：

　　1.外觀與箱體清潔

　　定期用干燥柔軟的棉布擦拭設備內外表面，重點清理灰塵堆積較多的通風網(wǎng)柵、散熱孔及電纜接口處。對于頑固污漬，可蘸取少量中性清潔劑輕輕擦拭，但需避免液體滲入電氣元件區(qū)域。保持箱體周圍無障礙物遮擋操作面板，確保控制界面按鈕靈敏可用。特別注意觀察門窗密封條是否完整貼合，若發(fā)現(xiàn)老化開裂應及時更換，防止溫濕度泄漏影響測試精度。

　　2.模擬高低溫試驗箱冷凝器與蒸發(fā)器維護

　　每月檢查制冷系統(tǒng)的冷凝器翅片間隙，使用專用毛刷清除附著的纖維碎屑或昆蟲尸體。當試驗箱頻繁出現(xiàn)高壓報警時，可能預示冷凝器散熱效率下降，此時需徹*疏通風道并校準風機轉速。蒸發(fā)器結霜過厚會阻礙熱交換效率，建議每季度進行一次化霜操作：關閉壓縮機運行，待自然升溫后手動鏟除冰層，注意不可使用尖銳工具刮擦鋁制表面。

　　3.加濕系統(tǒng)管理

　　儲水箱應每周換水并清洗內壁水垢，防止微生物滋生堵塞出水口。檢查水位傳感器浮球動作是否靈活，避免因卡滯導致缺水誤報。若采用蒸汽發(fā)生裝置，需定期疏通噴嘴防止礦物質沉積阻塞汽路。長期不用時排空水箱余水，斷開供水管路以防凍結破裂。特別注意加濕用水必須經(jīng)過過濾軟化處理，硬水中的鈣鎂離子易在加熱管表面形成絕緣水垢層。

　　4.電氣安全檢測

　　每年至少一次全面檢查電源線路絕緣狀況，重點關注接線端子松動氧化現(xiàn)象。測試漏電保護開關的動作響應時間是否符合標準要求，老化的保險絲應按原規(guī)格及時更換。操作人員需穿戴絕緣手套進行維護作業(yè)，嚴禁帶電插拔任何插頭器件。控制系統(tǒng)的軟件參數(shù)備份應形成制度，重要配置文件建議異地存儲防丟失。

　　5.模擬高低溫試驗箱機械部件潤滑

　　滑動部件如軌道輪、鉸鏈軸等每半年涂抹高溫硅基潤滑脂，保證運動部件開合順暢無卡頓。門鎖裝置的彈簧機構要定期調整張力平衡，確保關門后密封良好。振動臺連接螺栓需每月緊固檢查，防止共振導致結構松動。對于帶有轉盤的型號，要定期校正旋轉中心的同心度偏差。

　　6.傳感器校準驗證

　　溫度傳感器每年送計量院溯源校準，日常可用標準鉑電阻進行比對校驗。濕度變送器建議采用飽和鹽溶液法交叉驗證測量準確性。當監(jiān)控曲線出現(xiàn)異常波動時，優(yōu)先排查傳感器探頭是否被試品遮擋或污染。位移傳感器的線性度復核可通過激光測距儀進行平行比對測試。

　　7.過濾器更換周期

　　空氣過濾網(wǎng)應根據(jù)使用環(huán)境確定清洗頻率，粉塵濃度高的車間需每周清理初效濾網(wǎng)，中效袋式過濾器每季度更換。若試驗過程中產(chǎn)生大量顆粒物，應在回風口加裝前置過濾罩。制冷系統(tǒng)的干燥過濾器累計運行滿2000小時后強制更換，避免水分雜質進入節(jié)流閥造成冰堵故障。

　　8.模擬高低溫試驗箱易損件庫存管理

　　建立關鍵備件清單并保持安全庫存，包括密封圈、橡膠軟管、加熱管、繼電器等消耗品。記錄每次維修更換的零部件型號規(guī)格，形成設備健康檔案。對于進口設備專用配件，建議提前向供應商預定長交期備件。主要軸承類部件達到使用壽命預警值時，應成組更換以保證傳動系統(tǒng)動平衡。

　　9.程序化自檢功能運用

　　充分利用設備自帶的診斷模式進行周期性自檢，重點關注制冷劑壓力、加熱功率、水流流量等核心指標的趨勢變化。通過空載運行繪制溫濕度循環(huán)曲線，分析升溫速率、降溫斜率是否符合出廠技術指標。發(fā)現(xiàn)性能衰減超過允許范圍時，應立即啟動深度檢修流程而非繼續(xù)帶病運行。

　　10.模擬高低溫試驗箱操作規(guī)范培訓強化

　　定期組織實驗員參加設備維護培訓，強調正確開關機順序、禁止頻繁啟停等基本準則。制定標準化的操作SOP文件，明確禁止事項如超溫保護設定值不可隨意修改、禁止測試爆炸性物質等危險品。建立設備使用日志制度，詳細記錄每次試驗的工況參數(shù)及異常現(xiàn)象，為故障追溯提供數(shù)據(jù)支持。

　　通過系統(tǒng)性的預防性維護措施，可將設備故障率降低，有效保障試驗數(shù)據(jù)的重復性和可比性。建議將維護保養(yǎng)納入質量管理體系，形成定期點檢與不定期抽查相結合的管控機制，使設備始終處于受控狀態(tài)。